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锅炉脱硫塔

锅炉脱硫塔在燃煤锅炉脱硫除尘行业应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。

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锅炉脱硫塔操作规程

一、 准备工作
1.  技术学习:组织有关人员到类似厂家培训实习,并熟悉本装      置工艺流程及设备内部构造,便于以后处理问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作知识;制定有关规章制度,并进行分工、确定职责。
2.  设备验收:组成开车小组,按图核对设备及流程走向,认真验收,对存在问题提出整改意见,对遗留问题如实记录、签字。
3.  清扫、水洗:进入设备内将杂物认真清扫干净,有条件可吹除,并加水清洗设备,从导淋排污,防止堵、卡设备。
4.  试车:主要检验运转设备有无问题,根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转,即可以单体试也可以联动试。具体步骤为:将泵盘车,测电机绝缘,送电,开泵,观察运行是否稳定,并测溶液流量、压力,以及喷射器自吸空气量,并进行检漏。经几小时运转后停泵,将水排净。
5. 配液:往加药池内投加片碱,使溶液PH保持在13左右。
6.检查
(1) 查各设备、管线有无泄漏,阀门、电器、仪表是否好用齐全。
(2) 查系统溶液是否足够循环使用,各组份含量是否在指标之内。
(3) 查水、电、汽保证供应,电机绝缘良好,泵轴承要注油。
(4) 查各阀门开关情况:脱硫泵入口阀开,出口阀关。
二.正常开车
1、启动脱硫引风机前,检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关,保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀 
4、启动脱硫引风机。运行正常后,逐渐打开风机进口阀,同时调整管式炉出口阀,观察炉温、炉压情况,保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵,将脱硫液送入塔内,开始系统循环。观察有否异常现象,发现问题停泵处理。运行正常后,检测出口二氧化硫是否达标,记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时,加入消石灰,当PH值高于10时,即可停止,每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱,补充系统片碱的损失。
8、调试合格,转入正常运行。
三.正常停车
1.关引风机进口调节阀,停风机(按停止按钮)
2. 关脱硫泵出口阀,停脱硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣浆。

问题

发生原因

处理办法

1. 溶液组份含量低,加药池片碱浓度低

2. 操作不当,溶液循环量小,使液汽比低,脱硫塔内液喷淋密度小,溶液温度过低。

1.往加药池补加片碱,使PH保持在13左右。

2.调整各泵打液量适宜,及时检修设备,保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在35~45℃。

1. 泵运转响声异常。

①泵内有气或泵已插空,轴承缺油、或轴承坏、电机问题

②泵与电机未找好正(不同轴心)。

2. 泵打液量少,压力低。

①泵叶轮坏或叶轮及泵内有杂物,硫堵(富液易有硫垢堵)。

②泵内口环间隙大。

③泵入口阀或出口阀有问题。 

3. 备用泵盘车费力或卡住。

①长期未盘车,泵填料将轴抱死。

②溶液中付盐高,液温低,有结晶析出,卡泵叶轮、泵轴

③泵轴承坏或轴承箱进碱液。

1.①停泵排气后再开启,槽内液位低,应及时补液后再开泵。

  ②认真安装设备。

2.①更换叶轮,清理泵内杂物、硫垢。

  ②装配新口环,减少滴漏液量。

  ③检修阀门。

3.①每天盘车一次。

  ②必要时每天排一次泵内液,防结晶。

  ③更换轴承,修泵并加油。

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